涂装流水线的工艺流程

　　自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用了自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。涂装流水线的工艺流程如下:
　　1. 上料
　　操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
　　2. 静电除尘
　　涂装流水线因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
　　3. 底涂
　　涂装流水线经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料，同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层。
　　4. 快速低温烘烤
　　底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60-70℃，烘烤1-2分钟，溶剂挥发达到百分之九十，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
　　5. 面漆
　　底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
　　6. 面漆烘烤
　　面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
　　7. 冷却下线

　　由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区包装下线。

　　上述就是涂装流水线的工艺流程，该设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或者小批量工件涂装作业，配合悬挂输送机、地面输送机等运送机械形成运输作业。

2024.3.6  ZG