涂装流水线的七个组成部分主要包括预处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘箱、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。用于工件表面的喷涂和喷塑处理，与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械配合形成运输作业。介绍对涂装流水线设备七个工序的误解。
1.输出不能满足设计方案，有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、升降坡度和水平转弯干扰；在生产过程中，没有考虑产品的废品率，涂装设备的利用率与高峰生产的能力，导致产量达不到设计方案。
2.涂装设备加工时间不够，有的设计是为了降低成本，通过减少加工的时间来达到目的。常见的有:(1)涂装生产线预处理过渡段时间不够，造成液体错流；固化时不考虑加热时间，导致固化不良；油漆流平时间不足导致漆膜流平不足。
3.输送设备设计不当。有许多方式来传送工件。例如，不当的设计会对生产能力、工艺操作以及上部和下部产生不利影响。吊链运输是常见的，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也应该对设备的匹配有相应的要求。喷漆设备还要求链条的稳定性和均匀性。
4.涂装流水线选择不当，由于不同的产品要求，设备的选择会有所不同，但由于各种涂装设备都有其优点，也有其缺点。然而，在设计过程中无法向用户解释，并且在制造后发现非常不令人满意。例如:喷粉干燥隧道采用空气幕保温，对洁净度有要求的工件不安装净化设备。这种误差是涂装设备工艺布局中常见的误差。
5.涂装设备工艺参数选择不当和错误会导致一些常见问题，如单一涂装设备设计参数的下限、对设备系统匹配不够重视、根本没有设计等。
6.配套涂装设备缺失项目:涂装生产线上有很多相关设备，为了减少报价，有时会遗漏一些设备。常用设备包括预处理加热、喷淋、排气管道、环保等。
7.没有考虑涂装流水线设备的节能问题，能源价格变化迅速，但这些问题在设计中没有考虑到，这导致用户的生产成本较高，因此许多用户不得不在短时间内重建和购买设备。
所以在设计涂装流水线设备时，我们一定严格考虑各个方面，这将为许多用户节省许多环节。
2024.3.6 ZG
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