如何有效提高喷涂流水线的效率

　　喷涂流水线的七大部件主要包括：预处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。喷涂物经过除油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，是一个系统连贯的过程，是涂装生产线基本的生产特点。那什么方法才能提高喷涂流水线的效率呢？
　　一、提高挂具的利用率

　　根据工件的尺寸和种类，我们可以选择全套悬挂工具或单间悬挂工具。如果工件不完整，有闲置的吊点，我们会将整套吊具改为单个吊具，从而提高吊具的有效利用率。如果工件种类较多，我们需要使用两用的挂具，这样一个挂件就可以挂不同的工件，不需要经常更换挂具。

　　二、增加备用罐体
　　在生产旺季，喷涂流水线也是24小时运转。由于产量的增加，脱脂罐和预脱脂罐中的槽液往往需要在几天内更换，槽液的更换也占用了部分正常生产时间。为了保证产品的质量，不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有脱脂槽和预脱脂槽的基础上，并联了一个脱脂槽和一个预脱脂槽。无论什么时候更换浴液，我们都不会影响正常的生产时间，只需要提前准备好另一个浴液即可。这也是提高喷涂流水线生产效率的有效途径。
　　三、精细化管理
　　通过精细化管理，可以掌握各工序的实际生产能力，为合理组织生产、平衡生产能力提供基础数据支持，注意涂装工艺，细化各工序操作步骤、工艺参数、操作规范，等。在工艺文件中，使任何工人都能按照工艺文件的规定生产出合格的产品。协调并整个涂装线的生产能力。
　　四、新涂料预处理的使用
　　在实际生产中，积极使用新的预处理剂来提高生产效率。以前使用传统的涂料预处理剂，要求使用温度在50以上。每班生产前，都需要长时间的加热过程，尤其是在冬季寒冷的天气，有时很长时间达不到设定的温度。之后使用了新型低温磷化剂和脱脂剂，大大缩短了加热过程。便于生产管理，增加有效工作时间，从而提高生产效率。不仅如此，还节约了生产成本，达到了多种目的。
　　涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到喷涂流水线的生产效率，在这个过程中，涂装设备的工艺布局对喷涂流水线的使用有着重要的影响，因此，精益涂装工艺也是有效提高其效率的重要因素之一。
小编:wendy